公司双膛石灰窑技改项目试车圆满成功

10月15日，公司双膛石灰窑技改项目点火试车圆满成功，这标志着公司实现了从源头延伸产业链，为烧结、炼钢提供石灰供应链，成为公司又一效益工程。

双膛石灰窑主要由窑体、上料系统、供风系统、煤气燃烧系统、除尘系统及自动化控制系统等组成。两个窑身相连，共用上料系统，具有结构紧凑、占地面积小、自动化程度高、操作简单、热损耗低、安全环保、产品活性度高等特点，日产活性石灰1200吨。该项目采用双膛并流蓄热式燃烧工艺技术，其中一个窑身煅烧石灰石时另外一个窑身处于预热状态。其生产工艺流程为：将高钙石灰石经过上料系统送至窑顶料仓，再由可逆皮带机将石灰石送入双膛窑，采用转炉煤气在高温下将石灰石锻烧成石灰，烟气则由排烟管道排出并经过除尘后达到超低排放。第一个煅烧周期完成，窑I与窑II开始换向工作，如此循环往复，从而达到并流蓄热生产精品活性石灰的目的。

双膛石灰窑工艺先进、技术起点高，不仅实现了产品的提质升级，而且使煤气资源循环利用，大幅度降低了钢铁生产成本，满足烧结、炼钢生产对活性石灰的供应需求，使公司在高质量发展的道路上又向前迈进了一步。