棒材指标创历史新高

2月份，一轧钢厂全体干部职工齐心协力，精益生产、提质增效，实现了棒材指标创历史新高的骄人成绩，赢得了牛年开门红。

紧盯指标，对标挖潜。为确保机时产量达到目标产量，一轧钢厂成立了提产增效领导小组，将产量指标分解到班组，定责到个人，每天对产线工艺执行情况和设备运行状态进行检查、消缺，提前发现并从根本上解决问题，从而形成闭环管理，确保各生产环节可控有序，安全生产。

多措并举，攻克难关。一轧钢厂充分发挥技术人员优势，针对各生产线的重点领域和关键环节存在的“疑难杂症”开展攻关。通过优化换辊制度、合理调整上料顺序、精细分解作业率指标、压缩过钢间隙、加强关键设备的预防性维护、推进工艺件及轧机备机上线前的检查制度等措施，提升轧制节奏，促进产品产量质量提升。

精细化管理，标准化作业。一轧钢厂在不断加强培训，提高员工的操作技能和持续优化管理制度，提升管理水平和工作效率的同时，坚决严格执行工艺标准，加热炉岗位工保证不同钢种的加热时间和加热温度符合工艺标准；调整工从最基本的料形控制入手，规范调整各架次红坯尺寸，每班按照标准定期对各架次红坯尺寸进行测量，根据测量结果来完成料形的调整，保证料形控制符合要求；主操作台岗位工要保证轧制速度匹配，控制好产品尺寸；精整作业区员工时刻关注成品实际尺寸，根据实际尺寸联系调整工和主控台对相关轧制工艺参数进行及时调整，提高轧制稳定性。

为了提高员工的积极性和主动性，一轧钢厂还为创班产、日产和月产纪录的班组和一线职工进行表彰、颁发奖品，让员工在精神上和物质上得到双赢，极大的鼓舞了员工士气，提高了员工的劳动热情，升华了员工以厂为家、爱岗敬业的职业精神，营造了你追我赶、奋勇争先的工作氛围，为顺利实现优质、高产、低耗目标打下了良好基础。