【精益管理】优化坯温控制 降低电力消耗

轧钢工艺关键是控温控轧，钢坯温度是轧钢工艺控制的重要参数，其对成品成材率、成品性能有着重要影响。高棒车间自采用电加热器加热直接轧制、实现连铸连轧以来，红坯轧制温度完全由电加热器进行调节控制，如何在满足轧钢坯温工艺要求、保障成品质量的同时降低加热器电耗，是高棒车间优化生产工艺管控实现节能降耗的重点攻关课题。

为了深入开展节能降耗，高棒车间甲班主操工刘恭深入实践，积极钻研，不断探索，总结摸索出一套针对不同坯温加热、降低加热器电耗的操作方法。

一是做好上下工序岗位的沟通协调。日常生产中，轧机主操工与连铸主控工保持密切沟通，使连铸拉速处于合理区间，对拉速偏低、温度偏低的红坯优先快速热送轧制，减少红坯温度损失，降低电加热器电耗。二是针对连铸生产调整出现的各流之间因拉速引起红坯温差较大的问题，轧机主操工要细致观察，及时反馈，采取频繁测温的方式找出低温流，及时调节电加热器控制加热温度，使红坯温度保持均衡，满足轧制工艺要求。三是轧机主操工及时关注各架次轧机电机的实时电流情况，出现轧机电机超负荷时要第一时间与调整工对接，协同调控料型、速度、轧机负荷，维持轧机电机电流处于合理范围内。四是在连铸生产节奏慢、设备空转的情况下，轧机主操工及时降速，减少设备空转时间，降低轧机电耗。

以上操作方法的实施，取得了明显效果，有效降低了加热器电耗。今年1-7月份，高棒加热器电耗比去年降低约2.79千瓦时/吨，这一降低电耗的操作方法得到了厂部认可，并在全厂推广应用。