【精益管理】精益化生产促进班组管理提档升级

精益化生产是企业加强基础管理、提高工作效率和质量、提升经济效益的重要举措。作为公司生产的“龙头”，炼铁厂在推行精益化生产工作中真抓实干、积极作为，各基层班组纷纷以实际行动积极响应，在精益化生产中争当“排头兵”，促进了班组管理提档升级，为生产提质增效注入了强劲动力。

员工技能提升是精益化生产的基础，维修班将员工能力评定、技能培训、绩效考核等作为班组管理的重要内容，通过制定员工应知应会能力标准、设备点检维护作业标准，定期组织员工开展设备知识培训和现场实操教学，学习钻研设备点检维护知识，促进了班组成员设备维修技能水平的提升。在班组营造开放、沟通、包容、协作的工作氛围，不断增强班组的凝聚力和创新力，鼓励员工立足本职提出合理化建议，将“金点子”变成“金果子”，有效解决了设备诸多“疑难杂症。今年以来，维修班在做好高炉设备维护的同时，开展技术创新10项，提出节能降耗合理化建议13项，创造了良好的经济效益，并获得公司及厂部的嘉奖，员工的获得感和成就感满满。

精益化生产理念的践行，也促进了生产现场“6S”管理。运行班在“6S”管理方面下功夫，按照现场“6S”管理标准要求，对生产现场管理进行深入分析和规划，合理调整车间布局和点检路线，规范现场物品存放位置与数量，让作业现场变得更加整洁有序。运行班还通过推行现场目视化管理，按照作业现场“一平、二净、三见、四无、五不缺”标准要求，认真做好现场管理工作，并严格执行现场管理交接班，使现场环境面貌焕然一新。

九层之塔，起于垒土。全面推行精益化生产不仅是公司的一项长期性、基础性工作，也是公司参与市场竞争、提升核心竞争力的需要。炼铁厂将继续深化精益化生产工作，把精益化生产工作规范化、精细化、常态化，不断提升内部管理水平，为公司高质量发展增砖添瓦。